粉尘除尘设备投运后的运转状况与注意事项：
1、粉尘除尘设备滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
粉尘除尘设备去除灰尘的常用方法：
1、人工敲打清灰：顾名思义，人工敲打的清灰方法是工作人员手动敲打各个滤袋，实现粉尘除尘设备清灰的目的。此种清灰方式是粉尘除尘设备初的清灰方式，现已成为历史。
2、气体清灰：气体清灰分为三种方式，分别是脉冲喷吹、反吸风和反吹风清灰方式。这种清灰的方法的主要是将滤袋中的积灰。这种清灰的方法主要是利用外界的大气反吹滤袋，或利用高压气体反吹滤袋来实现。
3、声波清灰：声波清灰技术是新兴的一种清灰方式，就是利用声波的波动特性对布袋除尘器滤袋的积灰进行的技术。
4、机械振打清灰：机械振打的清灰方法有两种，分别顶部振打和中部振打的清灰方法。这种清灰方法的粉尘除尘设备都是利用内部的机械振配件，在它们依次振打滤袋的过程中将灰尘去除。
粉尘除尘设备的压力是根据工艺要求及风机的静压等确定的，按照粉尘除尘设备正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的粉尘除尘设备，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外，某些如高炉煤气干法脉冲粉尘除尘设备，其设计耐压要求达到0.3MPa或较高，设备一般均设计为圆形，以达到耐压要求。粉尘除尘设备是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则粉尘除尘设备很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。粉尘除尘设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。粉尘除尘设备的压力损失通常在1000～2000Pa之间，脉冲粉尘除尘设备压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据，设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围，设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。
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